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EL AIRE COMPRIMIDO EN LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA

En este año tan duro para muchos de nosotros, se ha

puesto de manifiesto la importancia de tener un potente

sector secundario, frente al terciario o de servicios. Solo

los países y regiones que basan su economía en aquel,

van a logar salir antes  de esta situación, mientras que

los que la basan en el sector servicios van a ver como

muchas empresas desaparecen o se vuelven más

pequeñas.

Si lo pensamos bien, volvemos al mismo punto que en la

anterior recesión, entonces habíamos basado nuestra

economía en la construcción, añadiendo a esto la

especulación inmobiliaria. Dejamos a un lado el sector

industrial y principalmente la investigación y el

desarrollo (I+D) y nos costó “sangre, sudor y lágrimas”,

salir de esa crisis. Ahora vemos que tener un sector

industrial potente, en el que se incentive el desarrollo

de nuevos productos, de la investigación de materiales,

de la automatización de los procesos…… es fundamental

y sin embargo aquí estamos de nuevo.

Tal vez por esto, la industria agroalimentaria, tiene en

este momento tanta importancia. Por una parte puede

asentar población en zonas que están despobladas

, animando a gente joven a seguir en la agricultura ya

que sus productos se pueden comercializar en cercanía,

más allá de los mercados tradicionales.

Además, tenemos una gran ventaja:

la calidad de nuestros productos nos permite exportar

a numerosos mercados y competir con países que

tradicionalmente han explotado este tipo de industria.

Y además crea empleo cualificado, por la necesidad de

producir productos que sean capaces de pasar cualquier

criterio de calidad.

ENERGÍA PARA LOS ALIMENTOS

El aire comprimido en la industria agroalimentaria

El aire comprimido en la industria agroalimentaria

Una de las energías fundamentales y de seguridad en el

procesado del producto,  en la industria

agroalimentaria, como en tantas otras, es el aire

comprimido. Pero al ser alimentos lo que se procesa,

debe de cumplir las más estrictas normas de calidad

para proteger la salud del consumidor.

Por lo tanto es fundamental que esté exento de cualquier

tipo de contaminantes, tanto en los procesos de

impulsar maquinas y especialmente cuando entra en

contacto directo con los alimentos y/o los envases.

Es necesario pues tener en cuenta una serie de

consideraciones ya que el aire que el compresor aspira

contiene humedad, microbios,  bacterias, polvo, etc. Asi

mismo en el proceso de compresión, especialmente en

los compresores lubricados, puede arrastrar pequeñas

cantidades de aceite. En las conducciones,  también se

pueden producir otros contaminantes por tuberías en

mal estado, corrosión, etc.

No todos los procesos tienen el mismo punto crítico, pero

básicamente hay una serie de observaciones que son

necesarias para poder cumplir las numerosas normas

nacionales e internacionales y que nuestro producto

llegue con óptima calidad al consumidor final.

ALIMENTOS DE CALIDAD

El punto inicial es secar el aire: para ello instalaremos

secadores frigoríficos y/o de adsorción. Así mismo si el

punto es critico añadiremos a la instalación una torre de

carbón activo.

Fundamental para cumplir con las normas

medioambientales, instalar para las purgas de los

condensados, a través de un colector que las recoja, un

separador agua/aceite, que depurará el agua de los

condensados para poder verterla a la alcantarilla sin

ningún contaminante

Filtrado del aire. Tendremos en cuenta que hay que

filtrar el aire tanto a la entrada como a la salida de los

secadores y volver a filtrarlo en los puntos de

utilización. Una batería de filtros de línea nos evitara la

entrada de polvo, aceite, etc. Y en los puntos críticos, un

filtro estéril para evitar la entrada en el proceso

productivo de microorganismos.

Otro tema a considerar es la utilización de aceite

alimentario en los compresores, ya que nos garantizará

la solución más segura para evitar riesgos por una

potencial contaminación de aceite.

El mantenimiento preventivo en los compresores,

secadores, filtros, depósitos y líneas de aire, es otro de

los puntos fundamentales a la hora de prevenir

contaminaciones, ya que podremos localizar los posibles

problemas antes de que sucedan. Importantísimo

cumplir las instrucciones de los fabricantes en los

cambios de elementos de filtros de línea, alumina de los

secadores de adsorción, carbón en las torres de carbón

activo y los consumibles en los compresores. Además

debemos revisar que las líneas de aire y los depósitos

estén en optimas condiciones.

Finalmente, es muy conveniente tener medidores de

punto de rocío y de vapores de aceite, que tendrán que

ser recalibrados con regularidad. Esto nos permitirá

hacer auditorias periódicas y/o continuos del proceso y

evitar riesgos

ES EL FUTURO

Que nuestra industria agroalimentaria esté entre las

mejores del mundo, hará que nuestro medio rural

pueda prosperar y  se asiente población, algo que hoy es

fundamental sobre todo en nuestro país.

Tenemos la obligación de hacerlo bien, es el futuro